Внедрения. Новинки. Открытия. Свежие исследовательские данные. Межотраслевые идеи. Инициативы… Но и проблемы, сложности, противоречия, преодоление. Генеральный директор завода нетканых материалов «Термопол» Виктор Гонтарь поделился наиболее яркими впечатлениями событий уходящего года. - Самые яркие впечатления года связаны с безостановочно работающим производством, с плановым расширением штата компании, с чётким исполнением обязательств по государственным и корпоративным контрактам. Год оставляем в истории с чувством своевременно и профессионально выполненных задач. Уверенно входим в знаковый для нас 2022-й. День сегодняшний есть следствие дня вчерашнего. Именно поэтому 2021 год мы начинали под сильным впечатлением 2020-го, когда впервые в истории проекта вынуждены были на несколько недель остановить наши «нетканые машины», а запустив, буквально работать на удержание отечественных производств в швейной, мебельной, матрасной и строительной отраслях. Почему? Потому что «вдруг» прекратились поставки полиэфирного сырья, от которого зависит промышленность. Благодаря нашим складским запасам и долгосрочным инвестициям мы де-факто поддержали российские производства, которые в свою очередь также включились в промышленный цикл: продукция пошла. Кризис прочувствовали, но катастрофы не случилось. Мы многое видели за десятки лет работы производства, но в 2021-й входили ещё более закалёнными и предусмотрительными. И это, несомненно, яркое впечатление, которое сделало нас более устойчивыми и сильными. Всё это даёт уверенность нашим партнёрам - мы не подводим, «Термопол» надёжен! Индустрия высокотехнологичной нетканки напрямую связана с наукой и инновационными стартапами. Поэтому уже в самом начале года мы активно включились в плановые наукоёмкие проекты, став, например, технологическим партнёром акселератора Seasons Tech (проект реализуется при поддержке компании «Иннопрактика»), международного форума Smartex и ряда научных конференций, а также целого блока исследовательских и внедренческих работ. Мы внятно обозначили приоритетные направления поддержки научных исследований, экспериментальных и промышленных внедрений в рамках долгосрочной программы поддержки инновационных проектов в области лёгкой промышленности в России. Развитие получили перспективные темы по прикладному и фундаментальному направлениям: от разработки утеплённого спального мешка из огнестойких компонентов до композитной смеси с включением синтетических волокон и волокон растительного происхождения; от разработка outdoor-продукции для всей семьи (нестандартные палатки для туризма и отдыха) до стропильных и лямочных изделий с демпфирующими элементами (парашюты, рюкзаки и другие); от плазменной модификации нетканых материалов до глубинных исследований теплообмена на примере изотропных волокнистых структур и многое другое. В Год российской науки и технологий, учреждённый Указом Президента РФ, компания увеличила объём поддержки по разработке и исследованиям. Развивая взаимодействие с проектами и учитывая возрастающий уровень и количество участников, мы спрогнозировали особую актуальность тематики исследований и внедрений, связанных с техническим текстилём, синтетическими материалами и изделиями из них, неткаными материалами. Ярким событием с нашим активным участием стала Неделя легпрома. «Холлофайбер®» участвовал как стратегический партнёр деловой программы Российской недели текстильной и лёгкой промышленности. На мероприятиях деловой программы «Легпромфорума-2021» особо активно обсуждались проблемные вопросы обеспечения отрасли химическим волокнами, прайсовой политики на ближайший период в зависимости от фрахта. Проговаривая эти вопросы с отраслевыми специалистами, мы пришли к выводу, что мировое развитие рынка синтетических волокон, полимеров технического текстиля, нетканых материалов, изделий на композиционной основе открывает для российского легпрома огромные перспективы. Универсальные и многофункциональные возможности применения продукции трансформируют подходы к созданию изделий и конструкций, их функционалу, вторичной переработке. Возрастает актуальность применения новых высокоэффективных и экологичных перерабатываемых материалов в Арктике, космосе, медицине, СИЗ, детской продукции, строительстве и т. д. Циклическая модель экономики, sustainability, разумное потребление, цифровизация, wearnet уже немыслимы без продукции нового типа, из новых синтетических компонентов. Всё это предпосылки для следующего шага промышленности и интенсивной инновации с учётом применения так называемого ископаемого текстиля. Впечатление произвела дискуссия «Нетканые материалы: в поисках волокна». Её участники не придерживались единого мнения. Одни были уверены, что зависимость от импортного сырья - это путь в никуда. Другие полагали, что в России нет дефицита химических волокон в связи с невысокими промышленными потребностями, а отечественные производители могут удовлетворить внутренний спрос, в том числе вторичным волокном. Вопрос и сейчас остаётся открытым. Запомнился год и выводами коллектива Северо-восточного федерального университета (г. Якутск). Там провели исследование теплоизоляционных свойств изделий из оленьего ворса в сопоставлении с современными синтетическими материалами. Для измерения коэффициента теплопроводности и термического сопротивления применялся NETZSCH HFM 426 Lambda, а для измерения плотности теплового потока - измеритель теплового потока ИТП-МГ4.03Х. Для натурных исследований применялся тепловизор Testo-881-2. Также был изготовлен манекен с датчиками температуры для мониторинга понижения температуры внутри спальных мешков и верхней одежды. Результаты измерения коэффициента теплопроводности оленьего волоса и сравнение с синтетическими волокнами и натуральной ватой показали, что олений волос обладает меньшей теплопроводностью, чем синтепон и вата, но большей чем «Холлофайбер Софт 100». Из чего учёные сделали вывод, что лучшим современным теплоизолятором служит всё-таки «Холлофайбер». Разве это не знаковый факт признания инновационных технологий? А ещё очень важными оказались выводы о том, что инновационному текстилю не страшны морская соль и нефть. К ним пришли исследователи из Донского государственного технического университета. Изучение касалось вопросов качества, безопасности и эксплуатационной надёжности тканей, применяемых для защитной спецодежды на объектах морской добычи и транспорта нефти и нефтепродуктов. Анализировались ткани на хлопчатобумажной основе, ткани из смешанных волокон, а также волокнистые объёмные нетканые материалы «Холлофайбер». Учитывалась проницаемость жидкостей в глубину пакета изделия, а также в волокна, некоторые из которых (вискоза, хлопок, шерсть) поглощают влагу, увеличиваясь в объёме до 120%! Применение современных синтетических материалов позволяет прогнозировать и обеспечивать более высокий уровень стабильности исходных защитных свойств одежды, эксплуатируемой в условиях агрессивной морской среды. Например, использование в комплекте с указанными выше материалами утеплителей «Холлофайбер» снижает уровень насыщения одежды рассмотренными жидкостями. Главное - внутри! Очень сильный экспертный диалог состоялся в 2021 году на разных площадках о контрафакте в легпроме. Почему при усилении контроля, прозрачности, публичности и цифровизации контрафакта становится больше? Как вообще цифровизация и электронная торговля влияет на контрафакт? Почему в легпроме именно сегодня активно и зачастую нелегитимно используется интеллектуальная собственность? Мы снова и снова возвращаемся к этим вечным вопросам, постоянно принимая участие в обсуждениях и предлагая свои варианты решения проблемы. По нашим данным, на существенное изменение аналитических показателей (конкретно - использование наших товарных знаков Холлофайбер®) повлияли преимущественно маркетплейсы и интернет-каналы стихийной частной торговли (интернет-сервисы для бесплатного размещения объявлений о товарах). Да, действительно, есть объяснимые предпосылки: потребитель начинает искать дешёвые аналоги качественных изделий, продавец использует топовые позиции запросов. Разумеется, это провоцирует «контрафактный соблазн». На зарубежных площадках в 2021 году в кириллице мы также увидели увеличение нарушений. Кто виноват и что делать? Для нас это не риторические, в общем-то, вопросы. Это тоже отнесу к впечатлениям года. Мы формируем ситуацию и управляем ею. Например, спрос на высококачественные нетканые материалы «Холлофайбер» растёт не только в России, но и за рубежом. Популярность продукции и бренда порождает появление контрафакта, подделок, неконтролируемого использования интеллектуальной собственности в республиках. Укрепляем позиции в них, защищаем рынок и потребителя. Бренд «Холлофайбер» был зарегистрирован в Киргизии. Это государство много лет развивает текстильную и лёгкую промышленность. В последние годы существенно вырос товарооборот с Российской Федерацией. В Киргизской Республике появляются крупные фабрики мировых брендов, ценящих традиции серийного швейного производства. Изделия, произведённые в Киргизии, распространяются по всему миру. Мы стали сильнее и более защищены в республике. Мы знаем, что делать и видим перспективы развития. Запомнились очень содержательные встречи с промышленниками, бизнесменами и учёными в пространстве «Точка кипения - Промтехдизайн» в СПбГУПТД, семинары, посвящённые применению нетканых материалов в лёгкой промышленности, инновациям, новым методиками испытаний. По итогам мы заключили договор о сотрудничестве с университетом, будем рассказывать о результатах уже в следующем году. В Костроме на базе КГУ состоялось аналогичное обсуждение «Нетканые материалы для универсального и многофункционального применения в легпроме и других отраслях». Сегодня активно сотрудничаем, продвигая отечественные материалы и технологии в продукцию для инвалидов. Для нас ценно сотрудничество с профессионалами. На Российской неделе текстильной и лёгкой промышленности мы заключили договор с Инновационным научно-производственным центром текстильной и лёгкой промышленности. Подписание документа состоялось в рамках экспертного дискуссионного обсуждения «В поисках волокна». Провели исследования микроволоконных утеплителей различных производителей. Много внимание в 2021 году уделили работе с отраслевой документацией, анализу ГОСТов, регуляторной гильотине, стандартизации и сертификации продукции. По этим вопросам за годы мы накопили огромный экспертный опыт и практику - аргументное мнение нашей компании в технических комитетах и подкомитетах является значимым. А впечатлило то, что далеко не все участники рынка подходят к решению важнейших вопросов грамотно. Считаю, что это существенная кадровая проблема. Мы формируем представления. В 2021 году компания как отраслевой наставник и производство-лидер работала со школьниками и студентами. Стараемся развивать тематику технического текстиля в молодёжной среде. Например, в рамках научного сотрудничества с вузами в новом демонстрационном зале завода «Термопол» впервые проведён цикл лекций для студентов Высшей школы экономики и РГУ им. А.Н. Косыгина «Передовые технологии в производстве нетканых материалов». Впечатлили стремящиеся к совершенству ребята. Наши технологии, уверен, очень здорово подходят для бодрой динамики нового времени, для новой эпохи - эпохи нетканых материалов и индустрии 4.0. Очень яркий след оставила встреча в Казанском национальном исследовательском технологическом университете (КНИТУ). Обсудили результаты работ, выполненных в испытательном центре «Нетканые материалы» кафедры медицинской инженерии. Дискутировали о разработке новых изделий медицинского назначения на основе объёмных нетканых материалах, их радиационной обработке и повышении антибактериальных свойств, модификации слабогорючих и огнестойких материалов «Холлофайбер», о цикле работ, продолжающих фундаментальные и прикладные исследования «Низкотемпературная плазма в промышленных процессах текстильной и лёгкой промышленности». И главное - работали над внедрениями новинок. Их несколько. Например, раневая повязка с улучшенной впитываемостью для влажных экссудирующих ран. Впервые в Казани для таких целей применён нетканый материал Холлофайбер®. Так появился «Неопластырь» из подобранных слоёв, обеспечивающих защиту от инфицирования, прилипания к ране, паропроницаемость, 100%-ную гигиеничность, нетоксичность, химическую нейтральность, отсутствие запаха, исключение избыточного высушивания раны, отведение избыточного количества экссудата. Особо отмечу нашу работу с Александром Петровым, автором программы для Правительства РФ, главой Института развития рынка углеводородов. Александр Александрович - советский и российский общественный и научный государственный деятель. Возглавлял Могилёвское производственное объединение «Химволокно», «Могилёвхимволокно», стоял у истоков развития глубокой переработки нефтесырья в СССР. Книга Александра Петрова «Славный путь к поражению» стала азбукой создания комбинатов такого уровня, как потерянный для страны МГХВ. Нам очень близки идеи эксперта: развитие технического текстиля, нетканых материалов рассматривается как элемент идеологической и промышленной политики. Мы анализировали примеры завода «Термопол» как современного предприятия, чья продукция и разработки подтверждают выводы Александра Петрова о перспективах развития рынка химических волокон в России. Как итог - мы совместно постарались обратить особое внимание на необходимость комплексного развития в стране производства химических волокон и нитей, их переработки, полирециклинга и, прежде всего, развития наиболее прогрессивного сегмента в этой сфере - полиэфирных волокон и нитей, используемых в том числе при изготовлении широкого ассортимента изделий медицинского и двойного назначения. Да, страна располагает глобальными запасами углеводородного сырья для этого направления, а особую актуальность и звучание получают идеи «ископаемого текстиля» и, конечно, такие проекты, как наш. Если обратиться к технологическим экспериментам, которые мы проводим системно, то отмечу опыт с раскройным комплексом TK4S - его возможности мы тестировали на наших нетканых материалах. В компании «Интермикро» провели серию тестов цифрового раскроя и резки листовых нетканых волокнистых материалов «Холлофайбер» толщиной до 50 мм в диапазоне плотностей от 100 до 1000 г/кв. м без применения бумажных лекал и режущих штампов. Технологические тесты были проведены на обновлённой smart-модели TK4S. Китайский производитель IECHO анонсировал линию в 2020 году, и она сразу же поступила в Россию. Со специалистами «Интермикро» мы выявили особенности лазерного раскроя, контурной и фигурной скоростной резки наших нетканых материалов дисковым и сабельным ножами. Специфика эластичных структур - изменение геометрии. А это зачастую влечёт погрешность, например, при гильотинной рубке или штамповании деталей из нетканых материалов. На IECHO TK4S мы опробовали такие режимы, которые позволяют добиваться идеальной точности раскроя деталей либо создания технологических отверстий в холстах различных масс и плотностей. Конечно же, впечатление и новые возможности, которые уже сегодня включены в рекомендации для клиентов! Резонансной стала акция в Российской национальной библиотеке в Санкт-Петербурге. Мы передали в фонды книги и журналы о техническом текстиле. Намерены делать это и для библиотек других городов и вузов. Нужно формировать базу источников для глубокого изучения темы. Данные должны быть открыты и доступны желающим. Мы всячески стараемся делать тему технического текстиля, нетканых материалов более доступной для широкого круга исследователей, предпринимателей, разработчиков, промышленников. Публичный доступ к отраслевой информации через фонды РНБ, несомненно, будет способствовать всё большему интересу к техническому текстилю молодых исследователей и начинающих бизнесменов. Отмечу III Международный Косыгинский форум. Мы делали доклады, публиковали результаты исследований, демонстрировали внедрения и новинки на выставке для участников. Форум объединяет не только учёных, но и производственников и бизнесменов - для нас это особенно ценно. И это ещё одно впечатление года. Очень запомнился проект «Интерьерная теплоизоляционная и акустическая стена». Это работа-концепт российского дизайнера Самира Керимова, который одержал победу в телевизионном шоу «Битва дизайнеров» на ТНТ. Для реализации идеи Самир выбрал акустические и термоизоляционные нетканые материалы «Холлофайбер®», которые позволили создать интерьер в стиле космической станции. Получилась компактная и функциональная комната для молодой семьи - разработчиков компьютерных игр. Материалы «Холлофайбер®» со свойствами термо- и шумоизоляции выбраны дизайнером для стены, отделяющей соседей. Вместе с тем, именно объёмные формоустойчивые материалы «Холлофайбер® Хард» позволили создать технодекор, не съедая пространство. В это году мне довелось выступить с программными идеями «Что делать легпрому?» Впечатлили живые и конструктивные отклики представителей промышленности, бизнеса и власти. Несколько позже, кстати, на совещании в Минприроды России, отвечая на вопрос о том, что делать с вторичным текстильным сырьём, мы заявили: «Однозначно - перерабатывать». И сегодня придерживается данной концепции: не закапывать сырьевые компоненты, не сжигать, а именно перерабатывать, причём многократно. Этот процесс называем «полирециклинг», он полностью соответствует ESG. Активно развиваем бренд продукции, создаваемой нами с применением вторичного и переработанного сырья «Холлофайбер Экософт». В массовом сознании развивается ложный стереотип, что рециклинговые (разовая переработка) и полирециклинговые (многоразовая переработка) процессы связаны с бытовым (коммунальным) мусором, однако это не совсем так. Важно учитывать и промышленные отходы, и конечные изделия, и их компоненты. Для массового сознания вторичка преподносится как «раздельный сбор мусора», и это, конечно, тоже верно, однако преимущественно речь может идти именно о промышленном вторичном и рециклинговом сырье, главное - безвредности и безопасности сырья замкнутого цикла, высокотехнологичности продукции, её возможном дальнейшем качестве и его, качества, повышении с ростом прогрессивных методик переработки и внедрения. Буквально фурором 2021 года стала презентация коллекции универсальной одежды Boyari, созданной из «яблочной кожи» AppleSkin и полирециклинговых синтетических материалов «Холлофайбер». В эклектичной коллекции для sport-, casual- и outdoor-изделий дизайнер Ольга Бояринова отразила два абсолютно противоречивых подхода к современному осмыслению экологичности материалов. С одной стороны, экологичность прочно ассоциируется с натуральными и биоразлагаемыми компонентами. С другой, циркулярная экономика и sustainability приводят общество к принятию рециклинга (разовой переработки) и полирециклинга (многоразовой переработки, для которой оптимальны полиэфирные волокна). Вот почему манифест Boyari - fashion that matters! - прочтён в двух смыслах: «это мода, которая имеет значение», но это и «это мода, которая имеет материю». Нельзя не сказать о хакатоне «Индустрия моды 4.0», ведь главной его темой в 2021 году стала продукция двойного назначения. Вместе с нашим ответственным индустриальным партнёром компанией «Военторг» мы отбирали перспективные идеи для продукции гражданского и военного назначения, с опорой на научные исследования и возможности промышленности. Впервые мы представили свою продукцию на фотовыставке «Калейдоскоп Моспром» на Арбате и Школьной улице (Таганский район). Экспозицию посвятили столичной промышленности. И наши специалисты даже читали лекции на Арбате на техническом текстиле и нетканых материалах! Это вошло в историю компании и Моспрома, который активно поддерживает инновационный проекты (не могу не поблагодарить, пользуясь случаем). Уверен, что не только на нас, но и на всю отрасль произвёл впечатление Всероссийский отраслевой форум «Мануфактура 4.0». Мы говорили на нём о переработке нетканых материалов. Считаю, что в выступлениях заместителя министра промышленности и торговли Российской Федерации Олега Бочарова, губернатора Ивановской области Станислава Воскресенского, председателя наблюдательного совета группы компаний Boscodi Ciliegi Михаила Куснировича можно найти много подтверждений правильности отстаиваемых нами позиций развития технического текстиля, интенсивных инноваций, следующих шагов промышленности, полирециклинга, основанных на наработках инженерной школы «Термопол». Радует появление новых и всё более совершенных видов продукции с применением наших материалов. Примеров много. Обращу внимание на опыт Sivera. Компания презентовала обновлённую мужскую парку «Стоян» с утеплителем SmartLoft, его мы специально разработали и выпускаем эксклюзивно именно для этой российской компании. У нашего давнего партнёра Diway в новинках модные утеплённые капоры, у ГК «Восток-Сервис» - новые виды утеплённой одежды, которая становится уже не просто специальной, а отражает требования outdoor-индустрии. Повторюсь, сложно перечислить весь ассортимент новинок, но с многими можно ознакомиться по предложениям, например, в сетях и маркетплейсах, в торговых центрах. В 2021 году активно развивался наш проект «Холлофайбер Строй». Всё больше частных и корпоративных застройщиков выбирают наши экологичные и безопасные утеплители и акустические материалы. Приятно впечатляет возрастающий интерес государства и корпораций к Арктике, к нашим технологиям для минусовых температур. «Термопол» - экспертная организация по данной теме с 2005 года. Мы внесли предложения в резолюцию XI Международного форума «Арктика: настоящее и будущее» и даже успели получить ответы от заинтересованных структур и организаций. Действительно, позитивное впечатление: отрасль хочет работать и внедрять, мы видим это, откликаемся, принимаем активное участие. Таким образом частные и обобщённые наработки компании «Термопол» не только актуализируются для более широкого применения для нужд текущего и перспективного обеспечения и развития АЗРФ, но и мультиплицируются с учётом развития рынка полимеров, химизации промышленности, глубокой первичной переработки и рециклинга углеводородного сырья. Наши эксперты провели огромную работу по биомиметикам. Будем много ещё публиковать данных и показывать на примерах новинок «Холлофайбер». Характерная особенность компании «Термопол» - чёткое планирование. Поэтому мы заблаговременно проработали план очень насыщенных событий 2022 года, ведь нашему главному и известному всем бренду «Холлофайбер» исполняется 25 лет. Наша продукция - да, пожалуй, и бизнес в целом - давно вышли за рамки сугубо корпоративного позиционирования. Постоянно справедливо отмечается и социальная роль дела, которым мы занимаемся. И вот именно поэтому мы продолжим работу по подготовке инициатив к Году технического текстиля в РФ. Напомню, что на заседании Комитета по химическим волокнам и нитям, текстильной продукции технического назначения, состоявшемся 27 апреля в Союзлегпроме, «Термопол» предложил подготовить для Минпромторга России предложение о проведении, возможно, в 2023-м Года технического текстиля в РФ. Инициативу мы обосновали возрастающей значимостью соответствующей продукции, мировым трендом на химические волокна, значительные успехи советской и российской промышленности. Отрадно, что эту идею практически единодушно поддержали в отрасли, её широко обсуждают уже около года. Многим оказались близки мысли о комплексной промышленной консолидации на очень важной и преимущественной для России теме. Поздравляю всех наших верных друзей, ответственных партнёров! Пусть в ваших домах царит мир комфорта и тепла! Статья и изображения предоставлены компанией «Термопол».
Ученые, представляющие Университет Дьюка, разработали новый материал, с помощью которого можно создавать «дышащую» одежду: на ткани будут вентиляционные отверстия небольших размеров, позволяющие отводить от тела тепло, сообщает actualnews.org. Принцип работы «дышащей» ткани базируется на законах физики. За основу исследователи взяли нейлон, так как он скручивается, когда на него воздействует влага. Сверху было принято решение добавить слой серебра, который удерживает тепло, так как нейлон не очень теплый. После того, как человек перестанет потеть, материал вернется в свое привычное состояние. При этом в своей разработке ученые из США не использовали электронные компоненты. Для того, чтобы клапаны идеально работали, ученые просчитали слой металла, составляющего примерно 50 нанометров. Это примерно в 2 тысячи раз тоньше, чем обычный лист бумаги. В процессе проведения экспериментов новый материал показал, что он способен расширить зону теплового комфорта на треть. На данный момент американские ученые работают над тем, чтобы вентиляционные отверстия были максимально незаметными и сохраняли свою эффективность. Кроме этого, стоит задача, чтобы материал сохранял свои тепловые характеристики, но мог менять цвет.
Цены на отечественную продукцию продолжают расти. Потребители подозревают, что бренды завышают стоимость своей одежды. Однако производители утверждают: они просто вынуждены продавать товар с маркировкой «Сделано в России» по высокой цене. В первую очередь - из-за повышения цен на ткани, которые большинство российских брендов закупает за границей. Дизайнеры жалуются, что в России найти качественные материалы практически невозможно, а если даже и удается, то цены на нее выше, чем в Италии или Португалии, пишет Газета.Ru. «Отечественной качественной ткани, на мой взгляд, нет. Зарубежные тем временем подорожали в среднем на 20-30 проц», - приводит данные Александр Арутюнов, генеральный директор бренда женской одежды Emka. На повышение стоимости европейской ткани влияют колебание курса валют, усложнение логистики из-за закрытия границ, нестабильность рынка текстильной промышленности после пандемии и уменьшение объемов производства. Как объясняет Дарья Серова, дизайнер российского бренда Brier, она выбирает европейские ткани именно из-за качества. Например, португальская шерсть мягкая, с тонко скрученными и обработанными волокнами, российское же текстильное волокно грубое и колющееся. Также импортные ткани (лен и хлопок) проходят термическую обработку перед продажей, то есть можно быть уверенным, что она не сядет. «Я лучше куплю изначально ткань дороже, но я сэкономлю деньги на влажно-тепловой обработке перед раскроем и буду уверена, что у покупателя не возникнет ко мне претензий», - говорит Дарья Серова. Маленькие бренды покупают ткань в Европе еще и потому, что там есть возможность приобрести небольшой рулон 200-300 м, в России же продажи стартуют от 500-1000 м. Кроме того, зарубежные ткани, как правило, гипоаллергенны и сохраняют цвет. Как рассказывает Юлия Терентьева, сооснователь бренда детской одежды Loloclo, российские фабрики не всегда могут повторить тон в тон выпущенный ранее оттенок, а это крайне важно, если бренд производит базовую одежду. «Чтобы избежать разнотона, нам приходится красить полотно под себя, - отмечает Юлия Терентьева. - Количество ткани на такой заказной выкрас очень большое, поэтому иногда цвета с низкой ликвидностью, например розовый, приводят к увеличению времени оборачиваемости, что очень больно бьет по карману бизнеса на старте». Даже пытаясь найти возможности импортозамещения в регионах с исторически хорошей текстильной промышленностью, дизайнеры сталкиваются с тем, что рынок наполнен зарубежными тканями - в основном, турецкими и китайскими. Они, как правило, не славятся высокими стандартами. «Это печально, потому что большое количество таких тканей оставляет желать лучшего, - говорит Светлана Новикова, дизайнер и основатель марки DuckyStyle. - Очень сложно выбрать хорошие. Цены стали космическими, и вдобавок все полотна примитивного дизайна и ориентированы только на массового потребителя». Как объясняет Новикова, крупные импортеры не рискуют привозить что-то уникальное, а берут то, что наверняка купят. «Это, к сожалению, не всегда хорошо, потому что средний «показатель» вкуса в нашей стране пока не на высоте», - сетует дизайнер. "Невозможно произвести продукцию полностью без импортного сырья" Если базовую ткань на российском рынке все же можно найти, то текстильное волокно из популярных сейчас переработанных материалов не производят вовсе. Как говорит Анна Коломоец, основательница бренда Lethed, который изготавливает одежду из переработанных ПЭТ-отходов (то есть из пластиковых бутылок), в нашей стране пока таким производством «никто заниматься не хочет». Это связано с тем, что необходимо закупать дополнительное оборудование, перенастраивать станки и обучать персонал, к тому же экологичная продукция должна соответствовать международным стандартам органического текстиля и иметь сертификаты GOTS, Global Recycled Standart, Control Union. По мнению Анны Коломоец, пока спрос на recycle-ткани в России не настолько велик, чтобы под них переделывали целые производства. «История непростая, поэтому в нашем случае волей-неволей приходится смотреть в направлении Европы или даже Турции и Китая, - говорит дизайнер. - Там уже давно изменили мышление и перекроили производства под новую технологию, которая со временем будет только набирать обороты». По мнению дизайнеров, для того, чтобы в России тоже начали производить качественную ткань по международным стандартам, необходимы крупные инвестиции в легкую промышленность страны. Похожая ситуация и с фурнитурой для одежды - с крючками, молниями, пуговицами, кнопками и т.д. В продаже, как правило, стандартные модели, которые не отличаются ни особым дизайном, ни качеством. Интересные варианты приходится ждать по несколько месяцев из-за границы, закупая их по высокой цене. «Невозможно произвести продукцию полностью без импортного сырья - определенная фурнитура и ткань все равно закупаются за рубежом, особенно в сегменте уровня middle-плюс и премиум других вариантов быть не может», - считает Александр Арутюнов, генеральный директор бренда женской одежды Emka. Отсутствие качественной российской ткани и фурнитуры - не единственная проблема российских брендов. В стране - острая нехватка профессиональных швей. «Например, в городе Курск, где находится наша фабрика, раньше было несколько колледжей, которые обучали профессии. Сегодня эти факультеты уже закрыты. Средний возраст швеи 45-50+, а это значит, что скоро работать будет попросту некому», - жалуется Юлия Терентьева, сооснователь бренда детской одежды Loloclo. По словам основателей российских брендов, раньше в производстве было занято и большое количество специалистов из ближнего зарубежья. Однако многие на время карантина уехали на родину. Некоторые смогли приехать обратно в Россию после улучшения эпидемиологической обстановки, взяв кредит или обратившись за помощью к работодателю, но большинство остались дома. Из-за повышенного спроса и маленького предложения размер оплаты труда профессиональных швей вырос - и это тоже сказалось на изменении цены выпускаемого продукта. Источник: Газета.Ru Фото: Emka
Ведущий российский разработчик и производитель утеплённой одежды Sivera представил новую версию мужской парки «Стоян» с высокотехнологичным утеплителем SmartLoft, который выпускает завод «Термопол», сообщает компания. В семействе городской и экспедиционной одежды Sivera, утеплённой синтетикой, мужская парка «Стоян» и женская модель «Стояна» стоят особняком, являясь самыми тёплыми моделями этого сегмента и соответствуя требованиям для применения в условиях суровых зим континентальной России и полярных регионов. Большое количество синтетического утеплителя SmartLoft (суммарно 340 г/кв. м) позволяет парке выдерживать сильные морозы, а прочная нейлоновая ткань с мембранным покрытием надёжно противостоит ветру и снегу и обеспечивает долгий срок службы изделия. В сезоне 2021 мужская модель прошла через глубокую модернизацию со смещением дизайна в сторону алясок скандинавского стиля. Кроме того, принципиально изменилась конструкция модели. В частности, применена новая конструкция швов, увеличивающая погодозащищённость и снижающая тепловые потери изделия. Температурный режим: -35°С низкая активность -45°С средняя активность -60°С Высокая Активность Ключевые особенности: усовершенствованный внешний вид швов; улучшенный капюшон и высокий воротник с отделкой HighLoft для лучшей защиты от холода и ветра; профилированные рукава с тёплыми внутренними манжетами, с регулировкой объёма низа рукава патой на велькро; новая конфигурация внешних и внутренних карманов; два нижних накладных кармана с трикотажной отделкой и клапанами на кнопках; два нагрудных накладных кармана на молнии под планкой с трикотажной отделкой; два тёплых боковых кармана для рук выше уровня талии, входы на молнии под планками; один нагрудный карман на молнии с доступом из-под центральной внешней планки, уходящий под утеплитель; один внутренний нагрудный карман на молнии; один внутренний сетчатый карман; ветроснегозащитная юбка. Подробнее про утеплитель Smartloft: new.sivera.ru/materials/smartloft. Источник данных и фото: new.sivera.ru. Информация и фотографии предоставлены компанией «Термопол».
В этом сезоне ассортимент бренда Milamarsel пополнила премиальная коллекция верхней одежды Romanoff, сообщает «РБК Стиль». Каждая модель Romanoff имеет оригинальное название. Например, шуба «Императрица» вдохновлена образом Екатерины Великой и представляет собой двустороннюю модель: одна сторона - лаконичная белая с мягким длинным ворсом, а другая напоминает телогрейку. Модель «Лебединое озеро» отсылает к знаменитому одноименному русскому балету, модным воплощением которого стала легкая экошуба, которая по крою напоминает тренч. Основа коллекции - экошубы, созданные из шерсти. Это собственная разработка бренда Milamarsel. По тепловым свойствам и внешнему виду экошуба идентична модели из натурального меха, она выдерживает температуру до минус 30°. При этом процесс производства основан на бережном отношении к животным: с них лишь аккуратно состригают шерсть, а шкуру не используют. Для коллекции Romanoff основатель и креативный директор марки Мила Марсель разработала фирменный рисунок - две птицы с голубым оперением. Они символизируют семейное счастье, благополучие и вечную любовь. Вдохновением для создания логотипа послужили эскизы из книги Григория Гагарина «Сборник византийских и древнерусских орнаментов» 1887 года. Также принт навеян русскими сказками, где птица была связана с волшебством. Авторский рисунок переносят на вещи при помощи инновационной технологии или вышивают на аксессуарах золотыми нитями. В создании вышивки приняли участие золотошвеи из Торжка. В Romanoff также вошла коллекция зимних аксессуаров: манишки пуховые и муфты из экомеха, папахи, пуховые косынки и шарфы-кейпы, шапки из козьей шерсти. Все аксессуары сочетаются с верхней одеждой из новой коллекции. Российский бренд Milamarsel специализируется на создании верхней одежды: шуб из 100-процентной шерсти, искусственных двусторонних шуб из инновационного стирающегося меха, а также пуховиков с селективным пухом премиального качества и утепленных инновационным наполнителем Thinsulate. Фотография предоставлена изданием.
Разработчик экипировки для пожарных и спасателей ГК «Энергоконтракт» Марина Лобжанидзе в боевой одежде пожарного испытала на себе эргономику защитного комплекта. Как говорится в сообщении компании, испытания прошли в задымленном трехуровневом четырехсекционном лабиринте, который имитирует обстановку на пожаре с элементами опасности, риска, максимальных физических и эмоциональных нагрузок в непригодной для дыхания среде. Первая в России полностью термоогнестойкая боевая одежда пожарного от «Энергоконтракта» разработана совместно с пожарными и спасателями. Кроме лабораторных испытаний «Энергоконтракт» проверяет защитные свойства специальной одежды при полевых испытаниях на тренировочных полигонах, в теплодымокамере и в огневых симуляторах, где нижняя точка максимальной температуры составляет 350°С, а верхняя - 700°С. «После прохождения лабиринта в дыхательном аппарате со сжатым воздухом в условиях средней задымленности я на себе убедилась, какую большую роль играет комфортная, легкая, надежная и подобранная правильно по размеру экипировка. В настоящее время мы уже ведем работу с материалами, фурнитурой, конструкцией, чтобы сделать экипировку еще более легкой и комфортной, не снижая при этом защитных свойств. Плотное взаимодействие с пожарными и спасателями, участие с ними в совместных мероприятиях позволяет лучше понять их специфику работы и, с чем им приходится сталкиваться на вызовах. Все это приводит к более тщательной проработке изделий, обращая внимания даже на мельчайшие детали и завышая требования к материалам. Я прекрасно понимаю, что от экипировки зависит многое. Это не только защита от внешних факторов при работе на пожарах или при проведении аварийно-спасательных операций, но и то, что она не должна стать источником быстрого переутомления бойца из-за большого веса, потери влаги, препятствующей при передвижениях или при работе в ограниченных пространствах», - отметила Марина Лобжанидзе. Термоогнестойкая экипировка для огнеборцев изготовлена из материалов на основе арамидных волокон, которые устойчивы к высоким температурам, будь то открытое пламя, тепловой поток или контакт с нагретыми поверхностями. Её можно стирать без потери защитных свойств, так как термоогнестойкие свойства заложены в арамидах на молекулярном уровне и никак не меняются после стирок и химчисток.
На XVII Международном салоне изобретений и новых технологий «Новое время» продукция компании была отмечена двумя золотыми медалями от РФ и Тайваня, сообщает ЯСИА. Производитель теплозащитной одежды «Мила Макс Плюс» является резидентом технопарка «Якутия». Под торговой маркой «Хотугу Танас» компания производит качественную и функциональную продукцию. Подход к разработке теплозащитной одежды базируется на особенностях традиций коренных народов Севера и прогрессивных технологиях. Две золотые медали были вручены компании за теплорекуперирующую полумаску. «Наше изобретение - теплорекуперирующая полумаска. Полумаска для защиты от холода основана на принципе обогрева вдыхаемого воздуха за счет выдыхаемого человеком теплого воздуха и не требует дополнительного источника тепловой энергии. Она трикотажной вязки, внутри тонкий утеплитель с оленьей шерстью и антибактериальная подкладка с хлопком, перед носом и ртом - тепловой металлический элемент», - рассказала директор компании Людмила Расторгуева. По ее словам, в зависимости от физической активности человека, при температуре окружающей среды минус 60°С, температура воздуха под теплорекуперирующей полумаской составляет плюс 5-19°С. Она защищает от холода органы дыхания, лицо и шею. Полумаска имеет элементы защиты от конденсата, предупреждающие увлажнение материалов, также защищает от тлетворных микробов, образующихся внутри полумаски от собственного дыхания или проникающие извне. В этом году компания также получила золотую медаль Николы Теслы от Международного салона изобретателей «Архимед» за изобретение комплекта одежды с утеплителем на основе оленьей шерсти. «В основу положены результаты моих исследований национальной одежды якутов, эвенков, эвенов, юкагиров и чукчей XVIII века - начала XX века и современных технологий. Одежда «Хотугу Танас» разрабатывалась мною с начала 1980-х годов, временами совершенствовалась технология изготовления утеплителя и одежды. За основу для пакета материалов теплозащитной одежды взята уникальная особенность оленьей шерсти. В ней снижаются теплопотери организма, в слоях одежды устанавливаются термостабильность и тепловой комфорт», - рассказывает Людмила Николаевна. Представитель компании отметила, что такая одежда от трех до шести раз теплее своих отечественных и зарубежных аналогов и обеспечивает тепловой комфорт человека неограниченное время до минус 67°С. При этом спецодежда «Хотугу Танас» на 30% легче и тоньше стандартной. Международный салон изобретений и новых технологий «Новое время» проводится несколько раз в год в разных странах. В этом году он прошел в Севастополе и выступил площадкой для демонстрации достижений в области создания инновационных продуктов, установления партнерских отношений между исследователями и бизнесом, а также коммерциализации результатов научной деятельности. Организаторами выступили: Всероссийское общество изобретателей и рационализаторов, Роспатент, Федерация космонавтики России, ассоциация «Кластер «Энергосбережение» (г. Севастополь), Международный инновационный клуб «Архимед» (г. Москва), Всемирный форум изобретателей и исследователей (г. Бухарест), Международная федерация ассоциаций изобретателей (IFIA) и другие. Также в этом году в июле директору «Мила Макс Плюс» Людмиле Расторгуевой было присвоено почетное звание Министерства промышленности и торговли Российской Федерации «Почетный работник текстильной и легкой промышленности». Людмила Расторгуева с 1983 года занимается разработкой и производством средств индивидуальной защиты человека от холода, специальной и бытовой одеждой. Ее изобретения запатентованы в СССР, России, США, Канаде, Норвегии, Швеции и Финляндии. Фотография предоставлена изданием.
Аккредитованный Инновационный научно-производственный центр текстильной и лёгкой промышленности провёл комплексные испытания нетканых материалов с содержанием микроволокон линейной плотностью не более 0,11 текс, сообщает компания «Термопол». По итогам работ исследователи сделали вывод о существенном повышении уровня напряжённости электростатического поля в материалах, где содержались микроволокна. Полученные данные вновь поставили вопрос о допустимых уровнях физических факторов при применении данных видов материалов. Не менее настораживающим выводом исследований стали полученные данные об огнестойкости нетканых объёмных материалов с высоким содержанием микроволокна. К сожалению, выяснилось, что такие материалы не соответствуют ГОСТ ISO 14116-2016 и первому индексу ограниченного распространения пламени. По мнению исследователей, данный параметр является ключевым при изготовлении, например, специальной утеплённой одежды, СИЗ и материалы с таким процентным содержанием микроволокон критически снижают уровень безопасности человека. Исследователи обратили также внимание на снижение показателя воздухопроницаемости («дышащие свойства»), фактора, способного повлиять на ухудшение комфортного состояния человека, эргономичности изделий. Исследования нетканых материалов с микроволокном ведутся рядом компаний, лабораторий и научных центров. Выявляются преимущества нетканых изделий, в которых микроволокно применяется дозировано, не более 20%. Елена Мезенцева, главный технолог завода «Термопол», к.т.н., подчёркивает, что в некоторых видах продукции «Холлофайбер», например, «Профи Микро», грамотный технологический баланс применения микроволокон позволяет достигать максимального комплексного эффекта: от суммарного теплового сопротивления до снижения массы материала-утеплителя. Виктор Мишаков, профессор РГУ им. А.Н. Косыгина, д.т.н., отмечает, что применение микроволокна в массовой доле не менее 60% остаётся спорной и проблемной темой, требующей дополнительной верификации при внедрении в промышленность. Мария Лисаневич, старший научный сотрудник ИЦ «Нетканые материалы», доцент кафедры «Медицинской инженерии» Казанского национального технологического университета, к.т.н., опираясь на исследования, проведённые в КНИТУ, отмечает, что повышение содержания микроволокон в нетканых материалах приводит к снижению показателя суммарного теплового сопротивления, например, до и после пяти стирок за счёт перераспределения доли содержания полимера в воздухе в единице объёма полотна. Исследования темы продолжается в России и зарубежных лабораториях. В ближайшее время более полные результаты будут представлены на Научном симпозиуме «Косыгинские чтения», Международном научном форуме Smartex и Всероссийском форуме лёгкой промышленности «Мануфактура 4.0», а новые данные будут переданы в Росстандарт. Испытания по данной теме проведены также в специализированных лабораториях и исследовательских центрах с учётом различных методик и анализа данных. Изображение предоставлено компанией «Термопол».
На III Международном Косыгинском форуме московский разработчик и производитель нетканых материалов «Термопол» обосновал перспективы и раскрыл целесообразность применения вторичных и переработанных сырьевых ресурсов в высококачественной sustainable-продукции. Анализируя новые виды нетканых утеплителей и наполнителей «Холлофайбер Экософт», производитель отметил незначительное (но всё же имеющееся) качественное различие, например, по показателям суммарного теплового сопротивления, обозначил неровноту по массе, выявил снижение данных по разрывным нагрузкам и многократному сжатию. Вместе с тем, сообщил производитель, большинство параметров соответствуют требованиям, предъявляемым к продукции высокого качества. Добиться таких данных позволили технология «Термопол», глобальный опыт специалистов в разработке и производстве нетканки, сбалансированная рецептура. На форуме отмечено, что особенностью разработок «Термопол» является практически полная перерабатываемость нетканых материалов, возможность циклического использования сырьевых компонентов, многократная переработка, то есть полирециклинг (в отличие от рециклинга). Комментируя инициативы «Термопол», профессор МГУПП, д.э.н. Владимир Филатов заметил, что концепция полирециклинга технологически и экономически может вписаться и в ряд нацпроектов и правительственных комплексных программ поддержки отраслей, однако требует существенной научной и опытно-практической проработки в ближайшее время. Тема полирециклинга получила отражение в работах студентов на хакатоне «Индустрия моды 4.0» среди молодёжных команд, а также предложена академическим участникам Международного научно-технического симпозиума (МНТС) «Повышение энергоресурсоэффективности и экологической безопасности процессов и аппаратов химической и смежных отраслей промышленности», посвящённого 110-летию А.Н. Плановского (ISTS «EESTE-2021»), состоявшегося в рамках форума «Косыгинские чтения». Актуализируя проблемы химизации отечественной промышленности, интенсивных инноваций и следующих шагов промышленности, «Термопол» выступил с развитием инициатив о проведении в 2023-м Года технического текстиля в России, по аналогии с успешным и эффективным Годом науки и технологий. Изображения предоставлены компанией «Термопол».
Новые материалы из переработанных волокон, синтетических и натуральных, способны дать толчок к росту легкой промышленности в РФ. Перспективы имеет в первую очередь технический текстиль, для которого не требуется высокого качества сырья. Этот сегмент рынка показал заметный рост на фоне пандемии, и теперь задача предприятий - удержать темп. Ситуацию обсудили в рамках Всероссийского отраслевого форума "Мануфактура 4.0" в Иванове, пишет "РГ". Конкуренция в производстве тканей усиливается во всем мире. Крупнейшие кластеры легкой промышленности - во Фландрии, Италии, США, Турции - ранее делали ставку на удешевление производства. Поэтому частично переносили его туда, где рабочая сила дешевле. В пределах России такие процессы тоже шли, только в роли стран Восточной Азии выступал Северный Кавказ, отметили на форуме. У этого процесса есть и обратная сторона - распространение контрафакта. Немудрено, что текстильно-швейные конгломераты стремятся удержать за собой те рынки, где ключевое значение имеют инновации, и "те технологии, которые проще купить, чем скопировать или украсть", рассказал ведущий эксперт консалтинговой компании Strategy Partners (входит в экосистему Сбера) Сергей Лозинский: - Все развивают сложное производство. Это мембранные ткани для спортивной и туристической одежды, для более дорогой спецодежды с защитными свойствами. Это текстиль технический, медицинский и даже космический, применяемый в составе композитных материалов. Это текстиль строительный - огромный рынок, который в России будет расти быстрее, чем за рубежом, из-за нашего отставания в обеспеченности жильем и приоритетов жилищной политики. Пока он занят по большей части импортом, что открывает перспективы для отечественного бизнеса, в том числе в Ивановской области. Власти "самого текстильного" региона привлекли Strategy Partners к разработке стратегии привлечения инвестиций в легкую промышленность. Ивановцам посоветовали обратить внимание на ниши материалов для строительства и медицинской сферы. На фоне пандемии спрос на медтекстиль вырос. - России повезло: везде полипропиленовые волокна были дефицитом, а у нас они выпускались, - напомнил Лозинский. - Для дальнейшего развития нужно организовать НИОКР и сбыт. Работа в медицинской нише требует от предприятий консолидации, формирования крупных партий - поскольку тут ведутся либо централизованные госзакупки, либо поставки через аптечные сети и маркетплейсы. Важно создавать центры компетенций на базе регионов. В частности, Ивановской области, где есть профильный вуз. Если в производстве технических тканей будет использоваться переработанный пластик, то это даст предприятиям хороший шанс выйти на экспорт. За рубежом материалы из вторсырья набирают популярность. Такие ткани, наполнители и утеплители для одежды или обуви считаются даже более экологически безопасными, чем натуральные. Политика развитых стран и крупнейших игроков рынка направлена на поддержку рециклинга. В 2019 году 250 держателей ведущих брендов приняли Fashion Pact, обязавшись в течение 10 лет постепенно вывести из употребления одноразовый пластик, перейти на производство продукции из вторичных либо подлежащих переработке материалов, напомнил основатель Института развития индустрии моды Beinopen Алексей Баженов. По его словам, ужесточение экологических требований в Европе "супервыгодно" для российских производителей текстиля. - У ученых нет сомнений, что мир ждет экологическая катастрофа. В горизонте 20 лет на планете появится множество территорий, где станет невозможно жить. Поэтому инвесторы, у которых есть стратегическая концепция, должны вкладывать деньги в проекты, вписывающиеся в концепцию устойчивого развития, - отметил Баженов. В России уже есть примеры бизнеса, который делает ставку на вторичную переработку текстиля. В частности, об этом задумались производители синтетических нетканых материалов. Забота об экологии, по прогнозам маркетологов, будет серьезно влиять и на отечественный рынок одежды - Только одна наша линия выпускает до 40 километров полиэфирного полотна в сутки. А есть еще фабрики в Подольске, Новосибирске и других городах. Все мы производим текстильную продукцию, которая после эксплуатации отправляется на полигон ТКО, где закапывается на столетия либо сжигается без отдачи даже тепловой энергии. А ведь это высококачественный первичный полиэфир из ископаемого сырья, - подчеркнул директор по развитию ООО "Термопол" (Москва, бренд "Холлофайбер") Владислав Иванов. - Мы продаем нефть за рубеж, там из него делают кислоту и полимеры, которые мы закупаем за валюту в Китае, Узбекистане, Беларуси, США, Иране... Контейнер, который плывет к нам через Атлантику, загружается всего на треть номинальной массы. Катаем по миру воздух! Полиэфир - основа нашей одежды, мягкой мебели, фильтрующих элементов, матрасов, подушек и одеял. Говорим, что синтетика вредна, но продолжаем ею пользоваться. Пора уйти от стереотипа и посмотреть на нее как на ценнейшее сырье. Синтетика перерабатываема, а значит, экологична. По словам эксперта, многие полимерные материалы поддаются многократной переработке почти без потери качества. В итоговой продукции может содержаться до 95 процентов вторсырья - например, полученного из ПЭТ-бутылок. Давние (еще советские) наработки и зарубежное оборудование позволяют производить нетканые материалы, соединяя полиэфирные волокна с растительными, добавляя вторичку из хлопковой или шерстяной одежды. - Это можно делать и в рамках госпрограммы поддержки льно- и коноплеводства. У нас в стране ведь не хватает льна, конопли и шерсти. Используя химволокно, мы способны создавать инновационный продукт с терморегуляцией: комфорт вам обеспечивает изменение влажности в пространстве под одеждой. Дешевле ли такое производство? Нет. Но полирециклинг возможен и уже внедряется, - заявил Иванов. Разрабатывают в России и экологически чистые технические материалы из возобновляемого растительного сырья. Они быстро разлагаются естественным путем. - Есть методы компостирования и инсоляции, при которых биодеструкция длится от восьми до 50 дней. Если влажность достигает 85 процентов, а температура выше 20 градусов, то разложение идет еще быстрее, - сообщила преподаватель РГУ имени А. Н. Косыгина, сотрудник лаборатории биодизайна и разработки материалов и изделий из природного сырья Анастасия Вершинина. - Мы создали целую линейку: наполнители, утеплители, технические полотна, из которых можно делать что угодно - от бытовой одежды и влажных салфеток до композитов для космоса. Есть вариант для СИЗов - гипоаллергенных масок, которые хорошо защищают от микробов, и костюмов, которые можно применять в красной зоне. Наиболее простым и выгодным решением было бы производство биоразлагаемых нетканых материалов, так как для этого в РФ есть сырьевая база. Для выпуска тканей натуральные волокна нужно выравнивать. Нетканый же текстиль не так требователен к качеству сырья, пояснила Вершинина. В России своего Fashion Pact пока нет. Тем не менее ряд компаний наладил выпуск тканей из вторсырья - это необходимо для работы по контрактному производству в интересах западных модных брендов. - Для Zara шьем костюмы из рециклированной вискозы (пряжа делается из переработанного пластика), для Decathlon - вещи из флиса (тоже продукт переработки). Российским компаниям в рамках контрактного производства сложно конкурировать с Китаем или Индией. Мы выигрываем за счет того, что сами разрабатываем ткани из переработанной пряжи, которая очень популярна и востребована на международном рынке, - сообщил директор контрактного производства АО "БТК групп" (владеет швейными производствами по всей стране, включая Курскую и Тульскую области) Сергей Костогрыз. Забота об экологии, по прогнозам маркетологов, будет серьезно влиять и на отечественный рынок одежды. Правда, развитие высокотехнологичного и зеленого производства здесь не всегда подкреплено платежеспособным спросом. Некоторые наблюдатели считают, что в такой ситуации тренд на здоровый образ жизни и экологичное поведение приведет к бурному развитию ресейла. Этим термином обозначают старый добрый секонд-хенд, но в новом формате. - Потребитель хочет не простой дешевизны, а адекватности - чтобы стоимость вещи соответствовала ее ценности. От модели потребления мы переходим к модели владения: люди хотят передавать одежду, - считает партнер аналитического агентства "Нетнография" Татьяна Касимова. - К 2030 году рынок повторной носки будет в два раза больше рынка fast fashion, а его рост составит 15 процентов в год. Но для ресейла подходит только хорошо сохранившаяся, качественная одежда с "человеческим" дизайном. Эту позицию поддержал известный российский дизайнер Игорь Чапурин. По его мнению, неэкологичной является прежде всего дешевая продукция масс-маркета. - Производить только худи, свитшоты и майки, поскольку они хорошо продаются, - дорога в никуда, - уверен модельер. - Масс-маркет - самая удобная экономическая модель, но именно она убивает природу. А люксовая одежда носится долго. Источник: "РГ" Фото: правительство Ивановской области
Аналитики «AliExpress Россия» проанализировали покупки товаров от российских продавцов в период с 1 по 31 августа и выбрали самые популярные категории, сообщает New Retail. По данным аналитиков, спрос на электрические грелки-коврики увеличился в 3,6 раза по сравнению с июлем. Россияне часто выбирают модели с покрытием из флиса и трехступенчатой системой обогрева. Популярны модели ковриков, которые можно положить под простыню или одеяло. За них пользователи готовы отдать от 800 до 1 800 рублей. На такой же показатель вырос спрос на коврики для ног с подогревом и электрические одеяла. Самые популярные товары категорий - одеяла из плюша с автовыключением и пультом для ДУ, а также тепловые коврики для ног из текстиля. На такие товары россияне готовы потратить от 500 до 3 000 рублей. В 3,2 раза к июлю выросла популярность автомобильных обогревателей. Спрос на обогреватели для дома вырос в 2,5 раза. Товары для системы теплых полов - в 1,5 раза.
В научно-производственном комплексе «Энергоконтракта» в Томилино появилась еще одна сушильно-ширильная машина итальянского бренда, говорится в сообщении компании. Она предназначена для сушки, пропитки и термостабилизации ткани, из которой шьют защитную одежду. Машина установлена в новом корпусе компании, в котором в дальнейшем разместится отделочное производство. Сейчас там ведутся работы по монтажу оборудования и инженерных коммуникаций, запуск новой производственной площадки планируется в конце этого года. Новая итальянская сушильно-ширильная машина Unitech имеет ряд преимуществ по сравнению с оборудованием предыдущего поколения. Одно из главных отличий состоит в том, что в ней используется газовый нагрев, а не электрический и паровой, как в той модели, которая эксплуатируется сейчас. Газ позволяет быстрее прогреть ткань до высоких температур (порядка 210 ˚C) и просушить ее после окрашивания и нанесения масловодоотталкивающей или инсектоакарицидной пропитки. По словам специалистов группы компаний, этот способ работы намного эффективнее и экономичнее. Кроме того, машина с газовым нагревом позволяет удобнее осуществлять регулировку температуры в сушильных камерах благодаря отсутствию электрических нагревателей, обладающих большой тепловой инерцией. Это особенно важно для арамидных тканей, поскольку малейшие отклонения в параметрах могут исказить цвет или изменить физико-механические свойства материала. В новой сушильно-ширильной машине установлены дополнительные сушильные камеры, за счет этого она стала на 15 метров длиннее старой модели, но и намного производительнее. Все процессы в ней автоматизированы - при активации нужного технологического режима обработки ткани она сама выстраивает конфигурацию ширильного поля, скорость и температуру по каждой камере. Отметим, что в ноябре на новом отделочном производстве будет установлен дополнительный джиггер - красильно-роликовая машина, в которой арамидные ткани окрашиваются под давлением и при высоких температурах. Также там появятся инспекционная машина, намотчик ткани и промывная линия. Закупка нового оборудования проходит в рамках программы модернизации и расширения производства «Энергоконтракта». За последние 10 лет компания вложила в развитие производственной базы больше 3 млрд рублей. Группа компаний «Энергоконтракт» - российский разработчик и производитель высокотехнологичных средств индивидуальной защиты. Уже 27 лет «Энергоконтракт» создаёт комплекты от наиболее опасных профессиональных рисков, таких как электрическая дуга, открытое пламя, брызги расплавленного металла, электромагнитные поля и наведенное напряжение, порезы цепной пилой, падение с высоты, выбросы горячего пара, клещи и другие.
Губернатор Орловской области срочно ищет способы удержать свое место. Самый оптимальный из них - борьба с коррупцией. Источник в администрации сообщил, что силовые структуры заинтересовалась деятельностью бизнесмена Теплова в связи с открывшимися подробностями по исполнению тендера.
На занятиях в творческом объединении «Радуга» ребята осваивают азы швейного дела: выполнения ручных и машинных швов, пошива несложных изделий, их влажной тепловой обработки, а также техники безопасности при работе в мастерской, сообщает Минсоцзащиты Алтайского края. Как считают в организации, умения и навыки по шитью, вышиванию, плетению составляют важный элемент в труде, способствуют приобщению подростков к будущей профессии - швеи, закройщика. Дети быстро убеждаются в необходимости приобретения таких навыков, надо лишь умело подвести их к этому. Отрадно, что швейным делом удается увлечь не только девочек. Занятия рукоделием помогают детям с ограниченными возможностями снимать напряжение, дают положительные эмоции, способствуют развитию мелкой моторики, координации движений, эстетического вкуса, а также волевых качеств - усидчивости, терпения. «Увидев результат своего труда, воспитанники испытывают чувство радости, удовлетворения, успеха, - рассказывает педагог Татьяна Григорьева. - Эти маленькие победы помогают им поверить в себя, в свои силы». Швейная мастерская оснащена в рамках реализации комплекса мер «Первые шаги в будущее», что позволяет проводить мероприятия по использованию трудовых возможностей воспитанников и обучению их доступным профессиональным навыкам. Ежегодно в реабилитационном центре «Родник» такие услуги получают около 80 подростков с ОВЗ. Фотографии предоставлены Минсоцзащиты Алтайского края.
22 июля 2021 года испытательный центр «ПромМаш Тест» провел ознакомительную экскурсию для производителей и поставщиков товаров легкой промышленности. Мероприятие посетили сотрудники редакции ИА «РИА Мода». Для делегации были проведены демонстративные испытания в рамках ТР ТС 017/2011 «О безопасности продукции легкой промышленности». Испытательный центр включает 19 аккредитованных лабораторий и проводит контрольно-исследовательские и сертификационные испытания в соответствии с 32 техническими регламентами Таможенного союза. И является самой крупной лабораторией ТС по количеству стендов и мощности. В испытательном центре уделяется большое внимание развитию собственных лабораторных комплексов и разработке оборудования. Здесь представлено более 300 единиц оборудования и технических средств. Сообщается, что значительная часть оборудования не имеет аналогов в стране и представлена единичными экземплярами в Европе. К примеру, среди уникальных стендов: единственный в России 24-зонный тепловой манекен Newton для испытания СИЗ и прибор для определения теплоизолирующих свойств обуви при воздействии отрицательных температур (DVT SKY). Химическая лаборатория делится на 4 подразделения, и может работать в режиме нон-стоп больше недели, само оборудование позволяет работать 24 часа в сутки. Испытательный центр «ПромМаш Тест» открыт в 2017 году в г. Чехове группой компанй «Серконс». Центр располагает тремя корпусами на территории площадью более 4 500 кв.м. Лаборатория ежедневно проводит тестирование на соответствие российским и международным стандартам качества. Основные направления исследований: электрооборудование, нефтегазовая и химическая промышленность, строительное оборудование и материалы, легкая промышленность, взрывозащитное оборудование, офисные места, общественные учреждения, косметика, машинное оборудование, аттракционы, пищевая промышленность, детская продукция, кабельная продукция. Филиалы испытательного центра находятся в нескольких городах России, а также в Турции и Швейцарии. Испытательный центр ООО «ПромМаш Тест»: г.Чехов, Симферопольское шоссе, д.2. Фотография Ирины Щелкуновой, ИА «РИА Мода».
Огнестойкая антистатическая ткань «XM FireLine Вулкано» была протестирована и сертифицирована в соответствии с EN 61482 (работа под напряжением, защитная одежда от термической опасности электрической дуги. Часть 1-2), сообщает компания. Ткань Вулкано-260 АС - инновационная ткань, состоящая из хлопковых и нейлоновых нитей, пропитанная специальными веществами, обладает способностью не поддаваться негативным воздействиям нефтепродуктов и кислот. Пропитка THPC придает ткани огнестойкие свойства, которые выдерживают более ста стирок. Ткань достаточно легкая, и преобладающие в составе ткани хлопковые волокна высокого качества придают сшитой из нее одежде воздухопроницаемые и гигроскопические свойства, и позволяют использовать для пошивы спецодежды сотрудников, работающих в жарком климате. Ткань отличается стойкими антистатическими свойствами, которые присутствуют благодаря применяемой в составе этого материала особой сетке, состоящей из углеродной нити. Тестирование проводилось в независимой международной лаборатории Aitex (Испания). Во время испытаний образец ткани подвергался воздействию электрической дуги, возникающей в результате короткого замыкания 4 кА или 7 кА. В тесте продолжительность дуги не превышала 500 мс. Количество тепла, передаваемого через образец, измеряется во время и после испытания. На основе полученных данных и кривой Столла впоследствии определяется время, которое потребуется, чтобы вызвать ожоги второй степени. Образцы также оцениваются на предмет дожигания, образования отверстий, плавления и т. д. Требования стандарта EN 61482-1-2: 2014, которые были успешно пройдены: Время горения ≤ 5 с. Отсутствие плавления на внутренней стороне. Отсутствие отверстия больше макс. 5 мм в любом направлении в самом внутреннем слое. Все четыре пары значений (Eit - tmax) ниже соответствующих значений Stoll, и все четыре тепловые кривые Eit (t) передаваемой энергии в любой момент времени t период воздействия ниже кривой Столла. Фотография предоставлена компанией.
Роспотребнадзор напомнил, что родителям важно помнить, что современная одежда, должна отвечать всем гигиеническим требованиям, быть безвредной, но при этом оставаться удобной, стильной, разнообразной и модной. Как говорится в сообщении ведомства,при выборе одежды следует обращать внимание на качество материала. Чем меньше процент синтетических волокон в одежде, тем лучше, так как наличие синтетики хоть и продлит срок службы изделия, однако может отрицательно сказаться на здоровье ребенка. Например, синтетические волокна не дают коже дышать, в результате нарушается тепловой обмен, и ребенок начинает потеть. Увеличение потливости может привести к переохлаждению, что чревато в дальнейшем возникновением простудных заболеваний. Кроме того, большое количество синтетических волокон может привести к возникновению у детей аллергии. Безопасность одежды для детей и подростков регламентируется техническим регламентом Таможенного союз ТРТС 007/2011 «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков». Перед выпуском в обращение детская одежда в зависимости от ее назначения должна пройти подтверждение соответствия данному нормативному документу в виде государственной регистрации, сертификации или декларирования. Одежда, прошедшая оценку, маркируется единым знаком обращения продукции. В случае индивидуального заказа детской одежды (в ателье) необходимо запрашивать документы о подтверждении соответствия текстильных материалов, используемых для пошива, требованиям технического регламента таможенного союза. Это полезно знать родителям Внимательно изучите маркировку одежды. Информация должна быть представлена на русском языке. Маркировка одежды должна содержать информацию с указанием: даты изготовления, единого знака обращения на рынке, вида и массовой доли (процентного содержания) натурального и химического сырья в материале верха и подкладке изделия, размера изделия, символов по уходу за изделием и (или) инструкции по особенностям ухода за изделием в процессе эксплуатации (при необходимости). Желательно, чтобы ткань, из которой шьется одежда, по большей части состояла из шерсти, хлопка или вискозы, то есть натуральных материалов. На изделие должен быть документ в виде свидетельства о государственной регистрации или сертификата, или декларации о соответствии, в зависимости от вида изделия. Обратите внимание на символы, обозначающие, каким должен быть уход за изделием. Например, если на нем указана химчистка - лучше отказаться от такой одежды для ребенка, химические вещества могут быть вредны для здоровья. Продавец по требованию потребителя обязан ознакомить его с документом, подтверждающим соответствие изделия действующим требованиям. Эти документы должны быть заверены подписью и печатью поставщика или продавца с указанием его места нахождения (адреса) и телефона. В случае возникновения претензий при покупке одежды для детей и подростков предлагаем обратиться к продавцу. Если не удовлетворены решением возникшей проблемы Вы можете обратиться в территориальный орган Роспотребнадзора.
В рамках международной конференции «Клуб экспертов», которая состоялась в Калининграде 27 мая, прошли онлайн-испытания защитной одежды для энергетиков и пожарных производства «Энергоконтракта». Как говорится в сообщении компании, испытания прошли на мобильной установке-манекене Thermo-Man® в лаборатории Женевы. Комплекты надели на специальный манекен, оборудованный 122 термодатчиками, после чего его полностью поместили в пламя (в комплекте для энергетиков на 4 секунды, в боевой одежеу пожарного - на 8). Это испытание воспроизводит условия, при которых на человека воздействует горящее при температуре до 1000 °C топливо, что позволяет определить защитные характеристики спецодежды при воздействии высокой температуры и огня. Таким образом, ведущие мировые производители СИЗ испытывают свою защитную одежду для различных сфер применения, включая нефтедобычу, нефтехимическое и химическое производство, электроэнергетику и газовую отрасль, а также пожарную охрану. В итоге защитная одежда «Энергоконтракта» легко выдержала испытание и прошла проверку - датчики не зафиксировали ожогов на манекене. Кроме этого, на конференции состоялась презентация новой защитной продукции «Энергоконтракта», в том числе линейки «умных СИЗ» для работников электроэнергетической сферы. Впервые был представлен дугостойкий комплект «Энерго» SMART, который поможет проверить, правильно ли одет сотрудник, и просигнализирует, если надеты не все элементы комплекта. Для этого к левому рукаву куртки подключается устройство контроля безопасности (УКБ). УКБ нажатием одной кнопки проверяет наличие элементов термостойкого комплекта и их соединение между собой (куртка с брюками, перчатками, подшлемником и ботинками), а также проверяет, застегнут ли воротник куртки. Убедившись, что сотрудник готов к работе, устройство переходит в спящий режим, но продолжает следить за соединением всех элементов в единую цепь. Если сотрудник снимет, например, перчатки или расстегнет воротник, УКБ просигнализирует об этом звуковым, световым и тактильным способом. Также устройство сообщит о приближении человека к токоведущим частям под напряжением 10 кВ на расстояние менее двух метров. Еще одна важная функция - сохранение в памяти всех событий, как в чёрном ящике самолета. Результаты проверок готовности к работе, соединения и рассоединения элементов комплекта в процессе эксплуатации, приближение к токоведущим частям под напряжением фиксируются в памяти устройства с указанием даты и времени. При необходимости можно подключиться к устройству с телефона или планшета с помощью специального программного обеспечения, увидеть историю использования костюма и происходящих с ним событий. Если случится нештатная ситуация, то специалистам также будет проще установить, был ли работник одет в спецодежду, и полностью ли использовал комплект. Ещё одна новинка «Энергоконтракта», представленная на »Клубе экспертов», - костюм металлурга «Фаренгейт». Комплект предназначен для защиты работников металлургической и других отраслей промышленности от вредных и опасных производственных факторов, которые возникают в ходе проведения работ в условиях повышенных температур: воздействие теплового излучения и конвективной теплоты, угроза возникновения открытого пламени, работы, связанные с рисками выплеска расплавленного металла и контакта с нагретой поверхностью. Комплект многослойный, в него входит куртка, брюки, огнестойкая рубашка и утепленный жилет, который обеспечивает дополнительный комфорт при работе в холодных помещениях. Также среди новых разработок «Энергоконтракта - антипропильный костюм Армэкс® с защитой от клещей, мультирисковая сигнальная одежда (защищает от повышенных температур, общих производственных загрязнений, механических воздействий и плохой видимости), коллекция джинсовой дугостойкой одежды в стиле outdoor с комплектами для рабочего персонала и для ИТР. Кроме этого, специалисты «Энергоконтракта» представили свою новую разработку «Энерго», первую в России программу расчёта падающей тепловой энергии электрической дуги в электроустановках промышленного назначения, которая позволяет подбирать СИЗ для электротехнического персонала с нужным уровнем защиты. Согласно ГОСТу Р 12.4.234-2012 при выборе термостойкой спецодежды уровень защиты должен определяться потребителем и быть не ниже расчетного значения падающей энергии электрической дуги. Программа «Энерго» достаточно проста в использовании, хотя сама по себе содержит достаточно сложные математические алгоритмы расчетов по проведению расчетов тепловой энергии дуговой вспышки. Для получения результата расчета падающей энергии дуговой вспышки в программу необходимо ввести параметры электроустановки. Кроме этого, «Энерго» предложит варианты комплектаций термостойких СИЗ, обеспечивающих защиту при данном уровне риска.
Сотрудники Сибирского федерального университета разработали одежду пожарных с «умными» вкладышами, которые содержат пружинящие детали из материала с памятью формы, сообщает ru-ezh.rub. Материал представляет собой сплав никеля и титана - нитинол. Исследователями получен патент, подтверждающий высокий уровень разработок на его основе. При воздействии высоких температур сплав быстро расширяется, при охлаждении он принимает прежнюю форму, сообщает сайт университета. «Подушки безопасности» (или «умные вкладыши») помещаются между гигиеническим и газонепроницаемым слоями одежды, в шлем, либо вшивается в воротник куртки. Образцы перчаток с вкладышами из нитинола уже прошли тестирование в борьбе с настоящим пламенем. При соприкосновении с огнем нитинол сразу же нагревается, раздвигая слои одежды, и эта своеобразная «подушка безопасности» защищает кисти рук и все тело пожарного от соприкосновения с раскалёнными предметами. Теплоотражательный костюм используется только в определенных условиях - неблагоприятные климатические условия или при сильном тепловом воздействии. Между тем небольшие по размеры вкладыши подойдут для повседневной форменной одежды пожарных. Они её почти не утяжеляют, а удорожание одного комплекта из-за нитиноловых вставок составляет всего лишь около 5%.
Научный коллектив Северо-восточного федерального университета (г. Якутск) провёл исследование теплоизоляционных свойств изделий из оленьего ворса в сопоставлении с современными синтетическими материалами, сообщает компания «Термопол». По данным учёных, для измерения коэффициента теплопроводности и термического сопротивления применялся NETZSCH HFM 426 Lambda, а для измерения плотности теплового потока - измеритель теплового потока ИТП-МГ4.03Х. Для натурных исследований применялся тепловизор Testo-881-2. Также был изготовлен манекен с датчиками температуры для мониторинга понижения температуры внутри спальных мешков и верхней одежды. Сообщается, что результаты измерения коэффициента теплопроводности оленьего волоса и сравнение с синтетическими волокнами и натуральной ватой показали, что олений волос обладает меньшей теплопроводностью, чем синтепон и вата, но большей чем «Холлофайбер Софт 100». Из чего следует, что лучшим современным теплоизолятором служит всё-таки «Холлофайбер», сообщили учёные в своих выводах. Исследование проводилось в партнёрстве с ФАПК «Сахабулт». Компания более 20 лет работает на рынке меховых и кожаных изделий и является одним из крупных производственных предприятий. В изделиях собственного производства широко используются натуральные меха пушных зверей, оленей, лошадей и крупного рогатого скота, обитающих в Республике Саха (Якутия). В последнее время в сфере интересов компании - синтетические технологии. Якутские учёные сообщили, что для мониторинга температуры внутри исследуемых спальных мешков и пуховиков был изготовлен манекен длиной 1,6 м и повторяющий конституцию человека. В характерных точках манекена прикреплялись датчики температуры. Манекен с датчиками, одетый в пуховик или в спальном мешке, помещался в морозильный ларь. По мере охлаждения манекена фиксировалась динамика понижения температуры. В рамках исследования в Якутии также были проведены натурные испытания спального мешка «Сахабулт» с участием волонтёра. Изучены были конструктивные элементы спального мешка, доказано, что потеря тепла идёт через швы. В свою очередь синтетические утеплители в изделиях позволяют минимизировать стёжку или вообще избежать её. Дополнительно были проведены исследования понижения температуры внутри спальных мешков и различных пуховиков. Исследования продолжаются. Подробности на сайте cyberleninka.ru/article/n/issledovanie-teplozaschitnyh-svoystv-produktsii-ao-fapk-sahabult. Изображения предоставлены компанией «Термопол».
Учёные Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна внедрили разработанную ими технологию производства теплоизоляционного материала в создание парка энергоэффективного теплового кухонного оборудования для социальных учреждений с пунктами общественного питания и пищеблоками, сообщает ИНПЦ ТЛП - Дом легпрома. За два месяца учёные СПбГУПТД совместно с инженерами компании «Энергобалт-Монтаж» изготовили первые опытные образцы энергосберегающих печей для пищеблоков, в оригинальных нагревательных элементах которых и был применён теплоизоляционный материал. В рамках пилотного проекта внедрения разработки участникам партнёрской коллаборации удалось заключить десять энергосервисных контактов с учреждениями бюджетной сферы Киришского муниципального района Ленинградской области, в результате чего 14 электроплит были поставлены в 10 районных детских садов. Модернизация парка кухонного оборудования привела к экономии в объёме 1 481 776 рублей в денежном выражении за три года эксплуатации, что в среднем составило более 38%. Материал, разработанный специалистами технопарка Высшей школы технологии и энергетики СПбГУПТД, изготавливается на основе муллитокремнезёмистого волокна и обладает высокой огнеупорностью и низкой тепловодностью. Высокие теплофизические свойства нового материала позволили учёным изготовить из него печи с низким потреблением электроэнергии и максимально ровным тепловым полем, а также с успехом использовать его и при изготовлении тепловой защиты накопителей информации самолетов «чёрных ящиков», которые успешно прошли комплексные испытания. Применение разработанного теплоизоляционного материала позволило учёным найти решение, при котором были компенсированы коэффициенты теплового расширения, что позволило уйти от деформации рабочей поверхности и применить при её изготовлении металл толщиной в 6 мм против 15-21 мм плит-аналогов. Реализовать это получилось на нагревательном модуле. Испытания энергосберегающего оборудования были проведены в пяти дошкольных образовательных учреждениях Киришского района и известной в Петербурге сети общественного питания «Чайная ложка», где на одном из объектов на 200 посадочных мест экономия электроэнергии составила более 41%. «По сути, конкурентов у печей с применением нашего материала нет. Есть производители печей низкого ценового сегмента, но у них высокие показатели энергозатрат, высокая стоимость владения, а срок амортизации значительно выше срока полезного использования, - комментирует один из авторов разработки, заведующий лабораторией Высшей школы технологии и энергетики СПбГУПТД Борис Гольденфанг, директор вузовского технопарка. - Что касается среднего и высокого ценового сегмента, то это и высокая первоначальная стоимость, и высокая стоимость владения, что для социальной сферы опять же неприемлемо». Виктор Калюжный, генеральный директор компании «Энергобалт-Монтаж»: «Испытания показали, что при введении в эксплуатацию кухонных модулей с нагревательными элементами, в которых применяется материал, разработанный в СПбГУПТД, сумма экономии по пищеблоку может достигнуть более 50% по сравнению с базовым энергопотреблением. В этот модуль входят кухонная плита, кипятильный котёл и жарочный шкаф». Фотография предоставлена ИНПЦ ТЛП - Дом легпрома.
Уникальный высокотемпературный огнеупорный теплоизоляционный материал разработали учёные Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна, сообщает ИНПЦ ТЛП - Дом легпрома. Материал изготовлен на основе муллитокремнезёмистого волокна, обладает высокой огнеупорностью и низкой тепловодностью. Высокие теплофизические свойства нового материала позволили ученым изготовить из него печи с низким потреблением электроэнергии, а также с успехом использовать его при изготовлении тепловой защиты накопителей информации самолётов «чёрных ящиков», которые успешно прошли комплексные испытания. Совместно с фирмой Hotman OY, имеющей лицензию ES и многолетний опыт работы по футеровке, то есть облицовке огнеупорными, химически стойкими, износостойкими теплоизоляционными материалами промышленных печей, специалисты СПбГУПТД провели работу по изготовлению высокотемпературных газоходов. Испытания показали, что футеровка внутренней камеры печи разработанным волокнистым материалом толщиной в 60 мм позволяет снизить расход энергии на 10-25%, а температуру наружных стен печи - на 10-15 о С. «Наш материал химически стоек к азотной, серной, соляной кислотам при нормальных условиях и температуре до 800 ºС, - комментирует один из авторов разработки Борис Гольденфанг, заведующий лабораторией Высшей школы технологии и энергетики СПбГУПТД, директор вузовского технопарка. - Но главное преимущество - это низкая цена. В масштабах производства наш материал может конкурировать с Китаем при цене доллара не ниже 30 рублей. Этот фактор делает наш материал востребованным для отечественных промышленников». По задумке учёных, материал может выпускаться в форме кирпичей, плит, колец и изделий более сложной геометрии, а также в виде картона и бумажного полотна. Испытания проводились на производственном предприятии в процессе реконструкции туннельной печи для обжига керамики. Применение материала в высокотемпературной зоне позволило улучшить равномерность температурного поля, время выхода на рабочую температуру и, согласно подсчётам по итогу эксперимента, сэкономить производителю более 4 млн руб. в год. Учёные СПбГУПТД проводят совместную работу с органами пожарного надзора по обеспечению пожаробезопасности помещений и несущих конструкций при строительстве. Фотографии предоставлены ИНПЦ ТЛП - Дом легпрома.
В работе круглого стола «Роль легпрома в развитии арктической зоны», который состоится в рамках онлайн-выставки «БиОТ-2020» 10 декабря 2020 года, примет участие генеральный директор предприятия «Второе дыхание ТМ» Сергей Давыдов, сообщает ИНПЦ ТЛП - Дом легпрома. Предприятие «Второе дыхание ТМ» создано в Челябинске в 2006 году с целью производства тепловых масок. Конструкция тепловой маски - итог почти 30-летней работы уральского изобретателя Игоря Минеева. Маска помогает организму эффективно бороться с холодом и связанным с ним температурным дискомфортом. Это резко расширяет возможности огромному числу людей, чья деятельность или увлечение связаны с пребыванием на открытом воздухе в условиях экстремальных температур. Наряду с тепловой тематикой компания активно разрабатывает новые направления средств индивидуальной защиты, таких как антисмоговые, бактерицидные (противовирусные) маски и маски для защиты от пылевых бурь. Сотрудничество с кафедрами оториноларингологии и биохимии Челябинской медицинской академии реализовалось в форме клинических испытаний тепловых и бактерицидных масок на безопасность применения. Вместе с кафедрой экологии и природопользования химического факультета ЮУРГУ и Горэкоцентром г. Челябинска были проведены испытания антисмоговых масок. Испытания, проведённые в местах с повышенным содержанием смога в воздухе, показали отличный результат по очистке от основных загрязняющих компонентов. Эффективность бактерицидных и противовирусных масок была подтверждена в ходе клинических испытаний в Санкт-Петербургском научно-исследовательском институте эпидемиологии и микробиологии имени Пастера. Последняя разработка научного коллектива компании - маска для защиты от пылевых бурь, предназначенная для стран Персидского залива и Ближнего Востока, где эти опасные природные явления случаются достаточно часто. На разработку этой маски ушло более двух лет. Серийный выпуск масок для защиты от пылевых бурь намечен на первый квартал 2021 года. Все разработки компании запатентованы. Фотографии предоставлены ИНПЦ ТЛП - Дом легпрома.
В работе круглого стола «Роль легпрома в развитии арктической зоны», который состоится в рамках онлайн-выставки «БиОТ-2020» 10 декабря 2020 года, примет участие генеральный директор предприятия «Второе дыхание ТМ» Сергей Давыдов, сообщает ИНПЦ ТЛП - Дом легпрома. Предприятие «Второе дыхание ТМ» создано в Челябинске в 2006 году с целью производства тепловых масок. Конструкция тепловой маски - итог почти 30-летней работы уральского изобретателя Игоря Минеева. Маска помогает организму эффективно бороться с холодом и связанным с ним температурным дискомфортом. Это резко расширяет возможности огромному числу людей, чья деятельность или увлечение связаны с пребыванием на открытом воздухе в условиях экстремальных температур. Наряду с тепловой тематикой компания активно разрабатывает новые направления средств индивидуальной защиты, таких как антисмоговые, бактерицидные (противовирусные) маски и маски для защиты от пылевых бурь. Сотрудничество с кафедрами оториноларингологии и биохимии Челябинской медицинской академии реализовалось в форме клинических испытаний тепловых и бактерицидных масок на безопасность применения. Вместе с кафедрой экологии и природопользования химического факультета ЮУРГУ и Горэкоцентром г. Челябинска были проведены испытания антисмоговых масок. Испытания, проведённые в местах с повышенным содержанием смога в воздухе, показали отличный результат по очистке от основных загрязняющих компонентов. Эффективность бактерицидных и противовирусных масок была подтверждена в ходе клинических испытаний в Санкт-Петербургском научно-исследовательском институте эпидемиологии и микробиологии имени Пастера. Последняя разработка научного коллектива компании - маска для защиты от пылевых бурь, предназначенная для стран Персидского залива и Ближнего Востока, где эти опасные природные явления случаются достаточно часто. На разработку этой маски ушло более двух лет. Серийный выпуск масок для защиты от пылевых бурь намечен на первый квартал 2021 года. Все разработки компании запатентованы. Фотографии предоставлены ИНПЦ ТЛП - Дом легпрома.
«Детский мир», крупнейший в России и Казахстане омниканальный оператор розничной торговли детскими товарами, заключила договор с девелопером PNK group о строительстве нового распределительного центра на территории индустриального парка класса А+ «PNK Парк Берёзовский» под Екатеринбургом. Консультантом сделки выступила международная консалтинговая компания Knight Frank. Ввод объекта в эксплуатацию ожидается в первом квартале 2022 года. Новый складской комплекс площадью 63 200 кв. метров откроется на территории «PNK Парк Берёзовский», расположенного к востоку от Екатеринбурга: в 3 км от ЕКАД и в 16 км от аэропорта «Кольцово». PNK group возведет для «Детского мира» объект класса энергоэффективности А+ с применением передовых технологий. В частности, будет реализован энергосберегающий непрерывный тепловой контур от цокольных панелей до кровли, который повышает энергоэффективность здания. PNK group строит объекты в соответствии с международными стандартами пожарной безопасности FM Global. Новый распределительный центр, рассчитанный на обработку 2,4 млн товарных наименований, обеспечит беспребойную доставку не менее 80 проц онлайн-заказов на следующий день в Уральском федеральном округе. Ввод в эксплуатацию объекта создаст более 900 новых рабочих мест для жителей близлежащих населенных пунктов. Удачное расположение позволит снизить транспортные расходы до 30 проц на доставку товаров со склада в магазины сети и поддержит развитие Компании в других регионах и странах, включая Казахстан. Распределительный центр в Екатеринбурге станет четвертым совместным проектом «Детского мира» и PNK group. Ранее были введены в эксплуатацию два федеральных распределительных центра общей площадью 132 000 кв. метров в «PNK Парк Бекасово» в Наро-Фоминском районе Московской области, а также сдан в аренду Компании распределительный центр площадью 6 000 кв. метров в «PNK Парк Ростов-на-Дону» в Ростовской области. «Наша логистическая инфраструктура продолжает динамично расширяться и пополняться новыми объектами. Распределительный центр в Екатеринбурге - стратегически важный для нас проект, благодаря которому мы сможем ускорить получение онлайн-заказов покупателям целого федерального округа. Открытие нового объекта поддержит общие темпы роста Компании, включая онлайн-направление. Для нас также важно, что он будет построен с учетом принципов устойчивого развития в области энергоэффективности и охраны окружающей среды, - подчеркивает Мария Давыдова, генеральный директор ПАО «Детский мир». «Партнеры из ГК "Детский мир" выбрали объекты PNK уже в трех ключевых локациях: Москве, Ростове-на-Дону и Екатеринбурге. Общая площадь четырех сделок между нашими компаниями - больше 200 000 кв. метров, - отмечает управляющий фондом «ПНК Девелопмент» и инвестиционной стратегией PNK rental Дмитрий Пилевин. - Мы стремимся в каждом нашем проекте учесть все требования клиента. Нам важно, чтобы клиент был доволен тем, что экономит на эксплуатации зданий, возводимых PNK group, и продолжал с нами сотрудничество в новых локациях и проектах». «В 2020 году заметно ускорился переход многих федеральных и региональных ритейлеров на онлайн-торговлю, в связи с чем им требуется наращивать обороты продаж и расширять объемы складской недвижимости. Мы прогнозируем, что в следующем году присутствие крупных игроков на региональных рынках складской недвижимости будет расширяться. Что касается ГК "Детский мир", мы полностью поддерживаем принятое решение о строительстве нового объекта на Урале», - добавляет Константин Фомиченко, директор департамента индустриальной и складской недвижимости Knight Frank. Фото: "Детский мир"